Общие советы по техническому обслуживанию для промышленных шестеренских насосов

Промышленная шестерня для плунжера являются незаменимыми оборудованием для перевозки жидкости во многих ключевых отраслях, таких как нефтехимическая, фармацевтическая, пищевая обработка и точность. Для обеспечения долгосрочной, стабильной и эффективной работы, регулярное обслуживание и обслуживание необходимы.

1. Регулярная смазка
Важность: Система смазки является предпосылкой для низкофакторной и высокоэффективной работы внутренних частей насоса зубчатого колеса плунжера. Передача, подшипники и плунгеры подвергаются высоким нагрузкам во время работы. Отсутствие нефти или ухудшение качества нефти приведет к ускоренному износу и даже заклинику оборудования.

Рекомендации по техническому обслуживанию:

Используйте смазочное масло или смазку, указанную производителем насоса, и избегайте использования несовместимых масел.

Проверьте уровень масла перед каждой операцией, чтобы убедиться, что оно находится в пределах рекомендуемого диапазона шкалы.

Регулярно заменяйте смазочное масло, особенно в условиях высокой температуры или тяжелой нагрузки, где масло с большей вероятностью ухудшается.

Проверьте фильтр масляного насоса или системы смазки, чтобы удалить отложения и примесей.

2. Мониторинг необычных шумов или вибраций
Важность: ненормальный шум или вибрация часто являются ранним признаком свободных внутренних компонентов, износа подшипника или ненормальной передачи.

Рекомендации по техническому обслуживанию:

Операторы должны быть знакомы с обычным рабочим звуком оборудования, чтобы облегчить идентификацию тонких изменений.

Используйте анализатор вибрации или акустическую волновую детектор, чтобы регулярно проверять оборудование.

Если обнаружена какая -либо аномалия, например, «металлический звук трения», «стук звука» или внезапная вибрация, немедленно остановите машину для проверки.

Проверьте, есть ли проблемы, такие как повреждение подшипника, отклонение оси или свободные болты.

3. Осмотрите печати и прокладки
Важность: целостность уплотнения напрямую влияет на производительность уплотнения насоса. После утечки это не только повлияет на эффективность, но и может вызвать загрязнение окружающей среды или потерю жидкости.

Предложения по обслуживанию:

Проверьте динамические и статические уплотнения, уплотнения вала и прокладки каждого раздела фланца.

Если обнаружены утечка, старение, трещины или затвердевание, их следует немедленно заменить.

Используйте материалы, которые совместимы со средой (например, нитриловая резина, флуорруббер, PTFE и т. Д.).

Обратите внимание на то, подходит ли сила зажима во время установки, чтобы избежать разрыва прокладки из -за чрезмерного зажима.

4. Проверьте наличие вала и износа передачи
Важность: после долгосрочной работы на поверхности передач и плунгеров могут возникнуть усталостные трещины, ямы, износ или очистка, влияя на поток и выход давления насоса.

Предложения по обслуживанию:

Периодически останавливайте машину, чтобы разобрать и осматривать внутреннюю структуру передачи, чтобы наблюдать, является ли сетчатая передача гладкой, есть ли разрыв или проскальзывание.

Проверьте, имеет ли плунжер напряжение, царапины или размерное износ.

Тяжело изношенные детали должны быть заменены во времени, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение окружающей структуры.

Если позволяют условия, для вспомогательного осмотра может использоваться видео эндоскоп.

5. Держите насос в чистоте
Важность: пыль, масло и внешние загрязняющие вещества могут накапливаться на внешней стороне корпуса насоса или в вентиляционных отверстиях и системе охлаждения, влияя на операционную эффективность и даже вызывая перегрев.

Предложения по обслуживанию:

Очистите поверхность корпуса насоса чистой тканью или сжатым воздухом после каждого использования.

Для оборудования, подвергшегося воздействию легковоспламеняющихся и коррозийных среда, следует использовать антикоррозионные покрытия, и должны быть установлены защитные крышки.

Чистые примеси в фильтре, всасывающей трубе и возвратной трубе.

Регулярно промойте камеру насоса (если применимо), чтобы предотвратить масштабирование или кристаллизацию остаточной жидкости.

6. Поддерживайте правильное выравнивание
Важность: если точность центрирования вала насоса и двигателя не соответствует требованиям, это вызовет вибрацию, увеличение шума, повреждения сцепления и даже поломку вала.

Предложения по обслуживанию:

Используйте инструмент для выравнивания лазерного выравнивания или инструменты профессионального измерения для точного выравнивания во время установки.

Проверьте, является ли связь эксцентричной, свободной или изношенной.

Для систем с мягкими муфтами подтвердите, что эластичный элемент не деформирован или отделен.

Рекалибруйте выравнивание каждый раз, когда двигатель заменяется или оборудование разобрано.

7. Мониторинг условий эксплуатации
Важность: Производимый поток, давление и температура насоса являются основой для его безопасной работы. Отключение от нормального диапазона может вызвать перегрузку, снижение эффективности или повреждения части.

Предложения по обслуживанию:

Установите и регулярно калибруйте датчики, такие как давления, термометры и расходные метры.

Установите диапазон аварийных сигналов и автоматически выключите или тревожите, если параметры являются ненормальными.

Выполните анализ тенденций исторических данных для прогнозирования потенциальных сбоев.

В высокотемпературных средах рекомендуется установить воздушное охлаждение или устройства для водяного охлаждения.

8. Замените изношенные подшипники регулярно

Важность: подшипники являются поддерживающим ядро ​​вращающихся деталей. Любая ослабление, увеличение трения или отсутствие нефти могут вызвать сбой подшипника.

Предложения по обслуживанию:

Разработайте цикл замены на основе времени работы и условий нагрузки (обычно проверяйте каждые 6-12 месяцев).

Проверьте, жарко ли подшипник, издает резкий шум или встряхивание.

Будьте осторожны, чтобы избежать неравномерной силы на подшипнике или деформации из -за стулья при разборке.

Используйте высококачественные, оригинальные заводские запасные детали и добавьте соответствующую смазку.

9. Разработать и реализовать план профилактического обслуживания (следуйте графику профилактического обслуживания)

Важность: по сравнению с «ожиданием его разрыва перед ремонтом» профилактическое обслуживание может значительно снизить частоту отказов оборудования, продлить срок службы насоса и снизить затраты на техническое обслуживание.

Рекомендации по техническому обслуживанию:

Разрабатывать ежедневно, еженедельные, ежемесячные и ежеквартальные планы капитального ремонта на основе частоты использования оборудования.

Используйте журналы технического обслуживания для записи всех операций, аномалий, ремонта и времени замены деталей.

В сочетании с цифровыми системами и техническим обслуживанием используйте датчики для достижения удаленного мониторинга и предсказательного обслуживания (например, IoT).

Регулярно просмотреть записи об обслуживании для оптимизации циклов обслуживания и контента.