Основное использование сосудов давления: хранение, реакция, теплообмен и разделение

Бак сосуда давления широко используются в различных областях промышленности из -за их способности выдерживать высокое давление и высокую температуру. В соответствии с различными функциями и требованиями к процессу, сосуды под давлением в основном предназначены для хранения, реакции, теплообмена и разделения.

1. Контейнеры для хранения
Контейнеры для хранения являются наиболее распространенным типом сосудов под давлением, в основном используемых для хранения различных типов газов и жидкостей, чтобы сохранить материалы в безопасной и стабильной среде давления. Сосуды для давления хранения обычно требуются, чтобы иметь хорошее уплотнение, коррозионную стойкость и прочность на конструкцию.
Примеры применения:
Баки для хранения газа: такие как промышленный азот, кислород и резервуары для хранения водорода с высокой точностью. Эти газы часто должны храниться в закрытом виде под определенным давлением, чтобы избежать рисков утечки или взрыва. Резервуары для хранения газа обычно изготавливаются из толстостенной стали или композитных материалов для обеспечения безопасности давления.
Масляные резервуары: используется для хранения сырой нефти, рафинированного масла или другого жидкого топлива. Этот тип резервуара для хранения требуется не только для выдержания внутреннего и внешнего давления, но и для предотвращения коррозии. Материалы подкладок или антикоррозионные покрытия часто используются.
Сжиженные газовые баки: используются для хранения легковоспламеняющихся и взрывных газов, таких как сжиженный нефтяной газ (СПГ) и сжиженный природный газ (СПГ). Они должны соответствовать строгим правилам безопасности и оснащены клапанами безопасности давления и устройствами мониторинга.
Точки дизайна:
Выбор материала требует выбора соответствующих стали или сплавов на основе коррозионной и температурной среды хранилища.
Проектирование AirTight - это ключ к предотвращению крошечных утечек газа.
Структурный дизайн должен учитывать изменения во внутренних и внешних давлениях, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность контейнера.

2. Реакционное сосуд
Реакционный сосуд представляет собой сосуд под давлением, предназначенный для переноса химической реакции. Требуется способствовать плавному прогрессу реакции в условиях контролируемой температуры и давления. Он обычно используется в химической, фармацевтической, пищевой переработке и других областях.
Примеры применения:
Реактор: используется для различных реакций органического и неорганического синтеза. Реактор оснащен агитатором, отоплением или охлаждающей курткой, которая может точно контролировать реакционную среду.
Полимеризационная реактор: используется для реакции полимеризации полимерных материалов, он должен быть устойчив к высоким давлению и высокой температуре, обычно изготовленной из специальных сплавных материалов и оснащенным устройством безопасности давления.
КАТАЛИТИЧЕСКОЙ реактор: встроенный слой катализатора для способности повысить скорость реакции и селективность, конструкция необходимо для обеспечения разумного распределения катализатора и равномерного потока реакционного газа.
Точки дизайна:
Сильная коррозионная устойчивость, адаптируемая к различным химическим средам.
Система перемешивания разумно предназначена для обеспечения равномерной реакции.
Он должен быть оснащен температурой, датчиками давления и устройствами защиты безопасности.
Система теплообмена используется для контроля температуры реакции, чтобы предотвратить перегрев или низкую температуру от влияния реакции.

3. Контейнер теплообмена
Теплообменной контейнер - это устройство, которое использует структуру сосуда под давлением для теплообмена, включая теплообменники и конденсаторы, и широко используется в энергетической, химической и холодильной промышленности.
Примеры применения:
Теплообменник из оболочки и трубки: теплообмен достигается через поток среды внутри и снаружи пучка труб. Конструкция должна обеспечить высокую тепловую эффективность при удовлетворении требований сопротивления давлению и коррозионной стойкости.
Теплообменник пластин: компактная конструкция, большая зона теплообмена, подходящая для случаев с ограниченным пространством.
Конденсатор: охлаждает высокотемпературный газ в жидкость, обычно используется в системах дистилляции и циркуляции охлаждения.
Точки дизайна:
Путь потока жидкости должен быть оптимизирован для повышения эффективности теплопередачи.
Выбор материала должен учитывать сопротивление под давлением и температурной сопротивлением, предотвращая при этом коррозию.
Легко разобрать и чистить, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.
Конструкция должна учитывать влияние теплового расширения на конструкцию, чтобы предотвратить повреждение теплового напряжения.

4. Контейнер разделения
Контейнер разделения эффективно отделяет различные компоненты в смеси с помощью физических или химических методов. Это важное оборудование в полях нефтехимических веществ, защиты окружающей среды и фармацевтических препаратов.
Примеры применения:
Газо-жидкий сепаратор: использует гравитационную или центробежную силу для отдельных смесей газо-жидкости, обычно используемых при переработке природного газа и разделении нефтяного газа.
Фильтр: использует материал фильтра для фильтрации взвешенных частиц для защиты нисходящего оборудования от примесей.
Оседающий бак: использует принцип гравитационного оседания, чтобы отделить твердые частицы от жидкости.
Точки дизайна:
Разумная динамика жидкости для обеспечения эффективного разделения.
Выберите устойчивые к коррозии материалы, чтобы адаптироваться к характеристикам среды.
Структурный дизайн прост в обслуживании и очистке.
Оснащен подходящими впускными и выпускными устройствами для обеспечения плавного потока жидкости.